全局設(shè)備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：
　　OEE = 可用率 X 表現(xiàn)指數(shù) X 質(zhì)量指數(shù)

●可用率：

可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間

計(jì)劃工作時(shí)間一般是：總時(shí)間 - 法定假日 - 雙休日 + 加班時(shí)間 - 計(jì)劃停工時(shí)間
注：計(jì)劃停工時(shí)間，都是不可抗拒，不可改善的因素。
操作時(shí)間就是計(jì)劃工作時(shí)間再減去生產(chǎn)上的停頓（如機(jī)器壞，停電，斷料，換模，上下工序銜接等，這些大多都是可改善的因素）。

●表現(xiàn)指數(shù)：
表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率　　

表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
理想周期時(shí)間是根據(jù)設(shè)備理想中的加工能力。它乘以生產(chǎn)數(shù)量，就是理想狀態(tài)下，加工這么多產(chǎn)品需要的時(shí)間。
但是實(shí)際的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生，比如設(shè)備空轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損導(dǎo)致的加工速度變慢，一些不需要維修人員介入的，能夠自我調(diào)整的故障。這些都導(dǎo)致了實(shí)際的操作時(shí)間要高于理想操作時(shí)間。

表現(xiàn)這一項(xiàng)的關(guān)鍵是理想加工周期的確認(rèn)。
很多人為了提高OEE的數(shù)值，把理想加工周期寫的很高，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，這個(gè)是不合理的，應(yīng)該理論設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算，不應(yīng)該考慮現(xiàn)場(chǎng)干擾因素。

●質(zhì)量指數(shù)：
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量　　

質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
良品一定是一次通過的，返工的不算，報(bào)廢的更加不算。這項(xiàng)是相對(duì)容易控制的，也是三個(gè)參數(shù)中能保持最高的參數(shù)。

●實(shí)行OEE的效益　　

設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。　　

員工：通過明確操作程序．提高勞動(dòng)者的效力．增加生產(chǎn)力。　　

工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。　　

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。

OEE的應(yīng)用范圍

    2001年工業(yè)期刊中對(duì)0EE的需求進(jìn)行調(diào)查．調(diào)查結(jié)果表明有96％的制造商有機(jī)會(huì)通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE，增加設(shè)備狀態(tài)的透明度，找到問題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問題輕易得以解決。對(duì)于企業(yè)來說，管理層可以監(jiān)控OEE工廠的度量方法，一直跟蹤，找出問題的根源，逐秒提高生產(chǎn)時(shí)間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)工藝要求的工作時(shí)間。

OEE的使用　　

    同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。總的來說，不應(yīng)僅計(jì)算設(shè)備的OEE，也應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線的OEE，對(duì)于公司而言，還應(yīng)計(jì)算所有設(shè)備的OEE。

OEE數(shù)據(jù)采集方法　　

OEE的計(jì)算雖然簡單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題。

    樹字工廠可通過智能三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時(shí)長、或采集設(shè)備循環(huán)的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。幫助用戶實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)后，自動(dòng)上傳并儲(chǔ)蓄在云端服務(wù)器，支持隨時(shí)查閱并可以導(dǎo)出報(bào)表。

解決OEE采數(shù)難題以下：

1.       通過智能三色燈實(shí)時(shí)OEE采集

2.       云端部署，SaaS化MES系統(tǒng)

3.       數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、運(yùn)算、備份儲(chǔ)存

OEE的應(yīng)用價(jià)值
實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)?/span>OEE系統(tǒng)會(huì)給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以下列出了其中的一些效益。　　★減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品。

1.增加勞動(dòng)效率。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗粌H可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力。

2.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。在每個(gè)生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。　　

3.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得最大的生產(chǎn)效率。

OEE的作用　

利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。

OEE的工業(yè)應(yīng)用　　

不同工業(yè)的應(yīng)用案例說明，OEE可以幫助制造商提高生產(chǎn)力。

在一個(gè)部門里實(shí)施兩周OEE，即可辨別工廠的瓶頸問題區(qū)域。通過在OEE系統(tǒng)上觀察故障，發(fā)現(xiàn)這些小的無規(guī)律的故障主要是由于前面提到的部門產(chǎn)生的故障引起的。沒有OEE系統(tǒng)的監(jiān)控，這些故障和影響因素將無法解決。

OEE問答：

• 有OEE標(biāo)桿嗎？一個(gè)普遍認(rèn)同的的OEE是85%。三項(xiàng)參數(shù)分別是：可獲性：90% 表現(xiàn)性：95% 品質(zhì) 99.9%

• OEE高一定好嗎？OEE是一個(gè)很好測(cè)量系統(tǒng)效率的工具，但是過分追求OEE也會(huì)導(dǎo)致問題，比如為了最求高利用率，不管是否需求存在不斷生產(chǎn)，過量生產(chǎn)或者為了減少換模次數(shù)，單件產(chǎn)品不間斷大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致庫存堆積。

• 不同行業(yè)的OEE有可比性嗎？人類的平均身高和長頸鹿的平均身高有可比性嗎？要橫向比較OEE必須在同行業(yè)，且設(shè)備水平相似的情況下，設(shè)備水平差異大也沒有比較意義。

• 平衡率和OEE有關(guān)系嗎？我個(gè)人認(rèn)為有，因?yàn)槠胶饴侍岣吡酥螅寐蕰?huì)提高，因?yàn)樯嫌稳绷虾拖掠螡M料的情況會(huì)減少。

 OEE統(tǒng)計(jì)對(duì)生產(chǎn)管理很有幫助，不過執(zhí)行落地極為不易，因?yàn)閿?shù)據(jù)獲取難度大。

      為了解決數(shù)據(jù)獲取的問題樹字工廠發(fā)明了智能三色燈，通過采集設(shè)備的紅燈故障，黃燈等待，綠燈正常工作的工作狀態(tài)和時(shí)長，用綠燈時(shí)長比例近視替代OEE，這樣數(shù)據(jù)指標(biāo)和專業(yè)的OEE數(shù)字成正比，而且數(shù)據(jù)可以輕松獲得。樹字工廠智能三色燈20分鐘安裝一臺(tái)，無需布線，無需服務(wù)器，1天可部署100臺(tái)，實(shí)現(xiàn)100臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和OEE采集，打造高大上的電子看板，而且輕松實(shí)現(xiàn)安燈系統(tǒng)和設(shè)備在線維修維保系統(tǒng)。

具體詳細(xì)請(qǐng)參考：樹字工廠OEE工具